תהליך ייצור צינורות פלדה בקוטר גדול של LSAW מוסבר בשלבים שלהלן:
1. בדיקה לוחית: זו משמשת לייצור חיבורי LSAW בקוטר גדול מיד לאחר כניסתו לקו הייצור, המהווה את הבדיקה האולטרסאונדית הראשונית בלוח מלא.
2. כרסום: המכונה המשמשת לכרסום עושה את הפעולה הזו באמצעות לוח כרסום דו-קצוי כדי לעמוד בדרישות של רוחב הצלחת והדפנות המקבילות לצורה ולדרגה.
3. צד מעוקל מראש: צד זה מושג על ידי שימוש במכונת כיפוף מראש על קצה הצלחת הטרום כיפוף.קצה הצלחת צריך לעמוד בדרישת העקמומיות.
4. גיבוש: לאחר שלב הכיפוף המקדים, במחצית הראשונה של מכונת היציקה של JCO, לאחר חותמת פלדה, היא נלחצת לצורת "J" בעוד שבחצי השני של אותה לוחית פלדה היא מכופפת ולוחצת לצורת "C", ואז הפתח הסופי יוצר צורת "O".
5. ריתוך מראש: זה כדי להפוך פלדת צינור מרותך לתפר ישר לאחר שנוצר ולאחר מכן להשתמש בתפר ריתוך גז (MAG) לריתוך רציף.
6. ריתוך פנימי: זה נעשה עם ריתוך קשת שקוע טנדם רב-חוטי (בערך ארבעה חוטים) על החלק הפנימי של צינור הפלדה המרותך בתפר ישר.
7. ריתוך חיצוני: ריתוך חיצוני הוא ריתוך קשת שקוע רב-חוטי טנדם על החלק החיצוני של ריתוך צינור פלדה LSAW.
8. בדיקה אולטרסאונד: מבחוץ ובפנים של צינור פלדה מרותך בתפר ישר ושני הצדדים של חומר הבסיס מרותכים ב-100% בדיקה.
9. בדיקת רנטגן: בדיקת טלוויזיה תעשייתית ברנטגן מתבצעת מבפנים ומבחוץ באמצעות מערכת עיבוד תמונה על מנת לוודא שקיימת רגישות לזיהוי.
10. הרחבה: זו מיועדת לריתוך קשת שקוע ולקוטר חור באורך צינור פלדה בתפר ישר כדי לשפר את דיוק גודל צינור הפלדה ולשפר את חלוקת הלחץ בצינור הפלדה.
11. בדיקה הידראולית: מבוצעת במכונת הבדיקה ההידראולית לפלדה לאחר הרחבת בדיקת שורש על מנת לוודא שצינור הפלדה עומד בדרישות התקן כאשר למכונה יש יכולות הקלטה ואחסון אוטומטיות.
12. שיוף: זה כרוך בבדיקה המתבצעת על צינור הפלדה בסוף כל התהליך.
