1. זיהוי צלחת: לאחר שצינור הפלדה המשמש לייצור קוטר גדול שקוע קשת מרותך צינור פלדה ישר נכנס לקו הייצור, בצע תחילה בדיקה קולית של צלחת מלאה;
2. כרסום קצה: שני הקצוות של לוח הפלדה נטחנים משני הצדדים על ידי מכונת כרסום הקצוות כדי להשיג את רוחב הצלחת הנדרש, מקביליות קצה הצלחת וצורת החריץ;
3. כיפוף קדם: השתמש במכונת כיפוף קדם כדי לכופף מראש את קצה הצלחת, כך שלקצה הצלחת יש את העקמומיות הנדרשת;
4. גיבוש: במכונת היווצרות JCO, תחילה לחץ על חצי מלוח הפלדה הכפוף מראש לצורת "J" באמצעות הטבעה מרובה שלבים, לאחר מכן כופף את החצי השני של לוח הפלדה לצורת "C", ולבסוף צור פתח את צורת "O".
5. ריתוך מראש: צור את מפרק צינור פלדה מרותך בתפר הישר והשתמש בריתוך מוגן גז (MAG) לריתוך רציף;
6. ריתוך פנימי: ריתוך קשת שקוע רב חוטי אורכי (עד ארבעה חוטים) משמש לריתוך בתוך צינור הפלדה התפר הישר;
7. ריתוך חיצוני: ריתוך קשת שקוע רב חוטי אורכי משמש לרתך את החלק החיצוני של צינור פלדה מרותך קשת שקוע לאורך;
8. בדיקה אולטרסאונד I: 100% מהריתוכים הפנימיים והחיצוניים של צינור הפלדה המרותך הישר והמתכת הבסיסית משני צידי הריתוך;
9. בדיקת רנטגן I: בדיקת טלוויזיה תעשייתית 100% תבוצע עבור ריתוכים פנימיים וחיצוניים, ותאומץ מערכת עיבוד תמונה כדי להבטיח את רגישות זיהוי הפגמים;
10. הרחבת קוטר: להרחיב את האורך המלא של צינור פלדה שקוע מרותך קשת ישר כדי לשפר את הדיוק הממדים של צינור פלדה ולשפר את חלוקת הלחץ הפנימי בצינור הפלדה;
11. בדיקה הידרוסטטית: בדוק את צינורות הפלדה המורחבים בזה אחר זה במכונת הבדיקה ההידרוסטטית כדי לוודא שצינורות הפלדה עומדים בלחץ הבדיקה הנדרש בתקן.למכונה יש את הפונקציה של הקלטה ואחסון אוטומטיים;
12. שיוף: עבד את קצה הצינור של צינור הפלדה המוסמך כדי לעמוד בגודל החריץ הנדרש של קצה הצינור;
13. בדיקה קולית II: בצעו שוב בדיקה קולית בזה אחר זה כדי לבדוק את הפגמים האפשריים של צינורות פלדה מרותכים אורכיים לאחר התפשטות קוטר ולחץ מים;
14. בדיקת רנטגן II: בדיקת טלוויזיה תעשייתית ברנטגן וצילום ריתוך קצה צינור יבוצעו עבור צינורות פלדה לאחר הרחבת קוטר ובדיקה הידרוסטטית;
15. בדיקת חלקיקים מגנטיים של קצה הצינור: ערכו בדיקה זו כדי למצוא פגמים בקצה הצינור;
16. מניעת קורוזיה וציפוי: צינור הפלדה המוסמך יהיה כפוף למניעת קורוזיה וציפוי בהתאם לדרישות המשתמש.
